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        分享制作水泥管道的工藝流程

        發(fā)布時(shí)間:2023-02-14 17:11:17   來源:重慶玥碩環(huán)保建材有限公司   評(píng)論:0 點(diǎn)擊:

        一、鋼筋骨架制作

        1、在鋼筋混凝土骨架材料成型架上,按照設(shè)計(jì)圖紙配筋要求,按欲制作的鋼筋骨架環(huán)筋內(nèi)徑的實(shí)際工作尺寸,調(diào)整發(fā)展成型架的外徑,并按照環(huán)筋螺距在支撐固定架上沒有作好等距標(biāo)記。

        2、動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)成型機(jī)架,根據(jù)節(jié)距標(biāo)志將周向鋼筋纏繞在成型機(jī)架上,注意環(huán)數(shù)和節(jié)距的精度,鋼筋機(jī)架兩端周向鋼筋搭接長(zhǎng)度不得小于300mm,并應(yīng)焊接。

        3、將預(yù)先調(diào)直、定長(zhǎng)自動(dòng)切斷的縱向進(jìn)行鋼筋,按照自己設(shè)計(jì)一個(gè)位置然后依序擺放,端頭與環(huán)筋焊住,注意通過兩端的邊環(huán)筋位置距縱筋端頭不大甚至于是10mm。

        4、采用手工電弧焊加固鋼筋骨架時(shí),應(yīng)事先將縱筋和環(huán)筋壓在一起,選用細(xì)焊條,并將弧焊機(jī)的焊接電流調(diào)小。在保證焊接質(zhì)量的基礎(chǔ)上,應(yīng)盡可能避免鋼筋的嚴(yán)重?zé)g,必要時(shí)應(yīng)取樣檢測(cè)焊接部位的抗拉強(qiáng)度不低于母材。

        5、加固點(diǎn)集中在鋼筋混凝土骨架材料兩端,以及企業(yè)設(shè)有層間架立筋的部位上。

        6、雙層結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土之間用預(yù)制的架立筋支撐。架立筋的位置在骨架材料兩端的縱筋上,每間隔通過一根縱筋設(shè)置架立筋的數(shù)量為3~5個(gè)。

        當(dāng)鋼筋骨架完全采用人工綁扎成型時(shí),縱向鋼筋為冷軋帶肋鋼筋,榫槽兩端采用手工電弧焊加固,防止環(huán)向鋼筋因混凝土墜落沖擊而發(fā)生位移。

        二、模具組裝

        操作步驟與注意事項(xiàng):

        1、插口圈仔細(xì)進(jìn)行涂刷方向機(jī)油,并設(shè)置開縫螺栓,以使蒸養(yǎng)過的插口圈內(nèi)側(cè)與管子插口設(shè)計(jì)之間存在間隙,脫插口圈時(shí)不至于出現(xiàn)損壞以及管子插口。

        2、外模內(nèi)壁均勻刷清潔油,在模具外的鋼架上,連接接頭螺栓,并注意防止接頭夾住鋼頭。

        3、按順序進(jìn)行緊固合縫連接通過螺栓,緊固工作力度要適度,既要能夠防止合縫漏漿,又要可以避免企業(yè)造成影響模具失圓,為使后期插口圈順利裝入外模,兩側(cè)合口處上部的兩條螺栓暫時(shí)無法避免國(guó)家大力加強(qiáng)緊固,留待插口圈就位后,再補(bǔ)充緊固。

        三、混凝土制備

        1、凝土等級(jí):采用C30混凝土;

        2、混凝土參考配合比:水泥:砂:石:水參考配合比= 1: 1.54: 2.88: 0.43。

        混凝土進(jìn)行容量為2400kg/m3; 水泥材料用量為410kg/m3;砂:632kg/m3;石子:1181kg/m3;水:175kg/m3;砂率:35%;需要我們通過分析試驗(yàn)室試拌驗(yàn)證后采用,混凝土設(shè)計(jì)坍落度為:10~30mm。

        注:水灰比要控制進(jìn)行準(zhǔn)確,坍落度過大會(huì)造成影響混凝土結(jié)構(gòu)振動(dòng)離析。形成灰漿上浮,管子開裂;坍落度過小會(huì)使系統(tǒng)振動(dòng)控制難度不斷加大,形成一個(gè)空洞,管子局部不密實(shí)。

        3、材料質(zhì)量要求:

        水泥:P O42.5或42.5R等級(jí),堿含量符合低堿水泥要求,出廠時(shí)間小于3個(gè)月。

        砂:河砂,細(xì)度模數(shù)Mx=2.3~3.0,含泥量、泥塊含量進(jìn)行符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)規(guī)范發(fā)展要求。

        石材: 機(jī)碎石,連續(xù)等級(jí),規(guī)格: 5-20毫米,各項(xiàng)指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格要求。

        4、混凝土技術(shù)要求:

        按照自己設(shè)計(jì)進(jìn)行配合比調(diào)整配料機(jī)的實(shí)際計(jì)量值。水泥計(jì)量精度誤差不大于2%,砂石計(jì)量誤差不大于3%;

        投料順序進(jìn)行合理,攪拌工作時(shí)間沒有充足,水灰比準(zhǔn)確,保證和易性。盤式攪拌機(jī)適當(dāng)多加水,以補(bǔ)充攪拌機(jī)、管道模具吸收部分水分所造成的管道表面混凝土干燥而出現(xiàn)蜂窩狀、麻點(diǎn)狀表面。

        攪拌工作時(shí)間可以按照攪拌機(jī)類型而定,攪拌機(jī)類型企業(yè)推薦系統(tǒng)使用單、雙滾筒式攪拌機(jī)進(jìn)行充分?jǐn)嚢?,同時(shí)通過攪拌時(shí)間不低于2分鐘。冬季生產(chǎn)采取保溫措施,砂石中不允許有凍塊。

        四、管子成型

        1、現(xiàn)場(chǎng)工序安排:

        生產(chǎn)活動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)可以分為鋼筋骨架材料成型、混凝土技術(shù)制備與供料、模具進(jìn)行組裝與管子成型、蒸汽養(yǎng)護(hù)與管子脫模等環(huán)節(jié)。

        2、管道操作及注意事項(xiàng):

        1)懸輥水泥制管機(jī)的要求,應(yīng)具有自己足夠的剛度,輥軸外徑與管內(nèi)徑之比為1:3~1:5。

        2)懸浮輥壓成型分為送料和網(wǎng)輥壓兩個(gè)階段。壓實(shí)后,進(jìn)料量應(yīng)控制在比擋環(huán)厚3~5mm。

        五、養(yǎng)護(hù)、脫模與存放

        1、蒸汽養(yǎng)護(hù):

        (1)成型后管子的蒸汽進(jìn)行養(yǎng)護(hù)管理可以通過一次學(xué)生完成(即養(yǎng)護(hù)中間不脫模)。

        (2)將成型后的管材放入蒸汽養(yǎng)護(hù)池中,加池蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)(蒸汽養(yǎng)護(hù)溫度控制在80-85℃);為避免管道混凝土脆裂,需要保證管道在成管初期的靜停時(shí)間,在管道蒸汽養(yǎng)護(hù)初期緩慢釋放蒸汽并逐漸升溫,嚴(yán)格按照靜停-升溫-恒溫-降溫(自然冷卻)進(jìn)行管道養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)管理制度為:分靜停、升溫、恒溫、降溫技術(shù)四個(gè)發(fā)展階段: 靜停:管子成形后在常溫下可以放置1-2小時(shí) 升溫:每小時(shí)通過升溫速度不大于25℃,時(shí)間不斷延續(xù)2-4小時(shí)。恒溫: 恒溫時(shí)間與蒸汽養(yǎng)護(hù)坑的效率相同,水泥品種、外加劑、管壁厚度等,應(yīng)保證脫?;炷恋膹?qiáng)度,一般不應(yīng)小于3小時(shí)。恒溫高溫度:硅酸鹽材料水泥80℃,普通中國(guó)硅酸鹽以及水泥85℃,礦渣硅酸鹽作為水泥95℃。注意:靜停的目的是使混凝土中的水泥達(dá)到初凝強(qiáng)度,以抵抗溫度和自由水蒸發(fā)的影響:溫度上升過快,混凝土內(nèi)部溫度不均勻,造成溫差開裂。

        (3)蒸養(yǎng)效益以同期提高混凝土試塊抗壓能力強(qiáng)度進(jìn)行控制。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75% 時(shí),允許拆卸外模和提升管道。

        2、管子的起吊、存放:

        (1)管子起吊應(yīng)使用中國(guó)機(jī)械技術(shù)設(shè)備及人工智能輔助來起吊,管子起吊后在空中保持一個(gè)管子平穩(wěn)。

        (2)管子吊到寬敞的地方后,慢慢放下,以便水平存放。

        (3)脫模后的管子應(yīng)檢查產(chǎn)品外觀設(shè)計(jì)質(zhì)量,有外觀缺陷的管子應(yīng)及時(shí)有效進(jìn)行一些修補(bǔ)。注: 管道修補(bǔ)材料的凝結(jié)強(qiáng)度不低于混凝土的凝結(jié)強(qiáng)度。一般使用乳化環(huán)氧樹脂漿料或建筑膠粘劑。修補(bǔ)損壞的基層表面后,將水泥與白石粉混合,使顏色更接近混凝土。修補(bǔ)劑凝固后,應(yīng)用使用砂紙等工具進(jìn)行磨平自己修補(bǔ)面。

        (4)脫模后,管道應(yīng)經(jīng)常澆水并覆蓋薄膜,養(yǎng)護(hù)一周以上,防止混凝土開裂。

        注:冬季進(jìn)行生產(chǎn)過程中不允許灑水養(yǎng)護(hù)。

        六、產(chǎn)品檢驗(yàn)

        1、產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目: 混凝土抗壓強(qiáng)度、外觀質(zhì)量、尺寸偏差、內(nèi)水壓力、外壓力檢驗(yàn)等。

        2、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)合格后方可出廠。

        重慶玥碩環(huán)保建材有限公司
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        分享制作水泥管道的工藝流程

        作者:cqnan 發(fā)布時(shí)間:2024-04-15

        一、鋼筋骨架制作

        1、在鋼筋混凝土骨架材料成型架上,按照設(shè)計(jì)圖紙配筋要求,按欲制作的鋼筋骨架環(huán)筋內(nèi)徑的實(shí)際工作尺寸,調(diào)整發(fā)展成型架的外徑,并按照環(huán)筋螺距在支撐固定架上沒有作好等距標(biāo)記。

        2、動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)成型機(jī)架,根據(jù)節(jié)距標(biāo)志將周向鋼筋纏繞在成型機(jī)架上,注意環(huán)數(shù)和節(jié)距的精度,鋼筋機(jī)架兩端周向鋼筋搭接長(zhǎng)度不得小于300mm,并應(yīng)焊接。

        3、將預(yù)先調(diào)直、定長(zhǎng)自動(dòng)切斷的縱向進(jìn)行鋼筋,按照自己設(shè)計(jì)一個(gè)位置然后依序擺放,端頭與環(huán)筋焊住,注意通過兩端的邊環(huán)筋位置距縱筋端頭不大甚至于是10mm。

        4、采用手工電弧焊加固鋼筋骨架時(shí),應(yīng)事先將縱筋和環(huán)筋壓在一起,選用細(xì)焊條,并將弧焊機(jī)的焊接電流調(diào)小。在保證焊接質(zhì)量的基礎(chǔ)上,應(yīng)盡可能避免鋼筋的嚴(yán)重?zé)g,必要時(shí)應(yīng)取樣檢測(cè)焊接部位的抗拉強(qiáng)度不低于母材。

        5、加固點(diǎn)集中在鋼筋混凝土骨架材料兩端,以及企業(yè)設(shè)有層間架立筋的部位上。

        6、雙層結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土之間用預(yù)制的架立筋支撐。架立筋的位置在骨架材料兩端的縱筋上,每間隔通過一根縱筋設(shè)置架立筋的數(shù)量為3~5個(gè)。

        當(dāng)鋼筋骨架完全采用人工綁扎成型時(shí),縱向鋼筋為冷軋帶肋鋼筋,榫槽兩端采用手工電弧焊加固,防止環(huán)向鋼筋因混凝土墜落沖擊而發(fā)生位移。

        二、模具組裝

        操作步驟與注意事項(xiàng):

        1、插口圈仔細(xì)進(jìn)行涂刷方向機(jī)油,并設(shè)置開縫螺栓,以使蒸養(yǎng)過的插口圈內(nèi)側(cè)與管子插口設(shè)計(jì)之間存在間隙,脫插口圈時(shí)不至于出現(xiàn)損壞以及管子插口。

        2、外模內(nèi)壁均勻刷清潔油,在模具外的鋼架上,連接接頭螺栓,并注意防止接頭夾住鋼頭。

        3、按順序進(jìn)行緊固合縫連接通過螺栓,緊固工作力度要適度,既要能夠防止合縫漏漿,又要可以避免企業(yè)造成影響模具失圓,為使后期插口圈順利裝入外模,兩側(cè)合口處上部的兩條螺栓暫時(shí)無法避免國(guó)家大力加強(qiáng)緊固,留待插口圈就位后,再補(bǔ)充緊固。

        三、混凝土制備

        1、凝土等級(jí):采用C30混凝土;

        2、混凝土參考配合比:水泥:砂:石:水參考配合比= 1: 1.54: 2.88: 0.43。

        混凝土進(jìn)行容量為2400kg/m3; 水泥材料用量為410kg/m3;砂:632kg/m3;石子:1181kg/m3;水:175kg/m3;砂率:35%;需要我們通過分析試驗(yàn)室試拌驗(yàn)證后采用,混凝土設(shè)計(jì)坍落度為:10~30mm。

        注:水灰比要控制進(jìn)行準(zhǔn)確,坍落度過大會(huì)造成影響混凝土結(jié)構(gòu)振動(dòng)離析。形成灰漿上浮,管子開裂;坍落度過小會(huì)使系統(tǒng)振動(dòng)控制難度不斷加大,形成一個(gè)空洞,管子局部不密實(shí)。

        3、材料質(zhì)量要求:

        水泥:P O42.5或42.5R等級(jí),堿含量符合低堿水泥要求,出廠時(shí)間小于3個(gè)月。

        砂:河砂,細(xì)度模數(shù)Mx=2.3~3.0,含泥量、泥塊含量進(jìn)行符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)規(guī)范發(fā)展要求。

        石材: 機(jī)碎石,連續(xù)等級(jí),規(guī)格: 5-20毫米,各項(xiàng)指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格要求。

        4、混凝土技術(shù)要求:

        按照自己設(shè)計(jì)進(jìn)行配合比調(diào)整配料機(jī)的實(shí)際計(jì)量值。水泥計(jì)量精度誤差不大于2%,砂石計(jì)量誤差不大于3%;

        投料順序進(jìn)行合理,攪拌工作時(shí)間沒有充足,水灰比準(zhǔn)確,保證和易性。盤式攪拌機(jī)適當(dāng)多加水,以補(bǔ)充攪拌機(jī)、管道模具吸收部分水分所造成的管道表面混凝土干燥而出現(xiàn)蜂窩狀、麻點(diǎn)狀表面。

        攪拌工作時(shí)間可以按照攪拌機(jī)類型而定,攪拌機(jī)類型企業(yè)推薦系統(tǒng)使用單、雙滾筒式攪拌機(jī)進(jìn)行充分?jǐn)嚢?,同時(shí)通過攪拌時(shí)間不低于2分鐘。冬季生產(chǎn)采取保溫措施,砂石中不允許有凍塊。

        四、管子成型

        1、現(xiàn)場(chǎng)工序安排:

        生產(chǎn)活動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)可以分為鋼筋骨架材料成型、混凝土技術(shù)制備與供料、模具進(jìn)行組裝與管子成型、蒸汽養(yǎng)護(hù)與管子脫模等環(huán)節(jié)。

        2、管道操作及注意事項(xiàng):

        1)懸輥水泥制管機(jī)的要求,應(yīng)具有自己足夠的剛度,輥軸外徑與管內(nèi)徑之比為1:3~1:5。

        2)懸浮輥壓成型分為送料和網(wǎng)輥壓兩個(gè)階段。壓實(shí)后,進(jìn)料量應(yīng)控制在比擋環(huán)厚3~5mm。

        五、養(yǎng)護(hù)、脫模與存放

        1、蒸汽養(yǎng)護(hù):

        (1)成型后管子的蒸汽進(jìn)行養(yǎng)護(hù)管理可以通過一次學(xué)生完成(即養(yǎng)護(hù)中間不脫模)。

        (2)將成型后的管材放入蒸汽養(yǎng)護(hù)池中,加池蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)(蒸汽養(yǎng)護(hù)溫度控制在80-85℃);為避免管道混凝土脆裂,需要保證管道在成管初期的靜停時(shí)間,在管道蒸汽養(yǎng)護(hù)初期緩慢釋放蒸汽并逐漸升溫,嚴(yán)格按照靜停-升溫-恒溫-降溫(自然冷卻)進(jìn)行管道養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)管理制度為:分靜停、升溫、恒溫、降溫技術(shù)四個(gè)發(fā)展階段: 靜停:管子成形后在常溫下可以放置1-2小時(shí) 升溫:每小時(shí)通過升溫速度不大于25℃,時(shí)間不斷延續(xù)2-4小時(shí)。恒溫: 恒溫時(shí)間與蒸汽養(yǎng)護(hù)坑的效率相同,水泥品種、外加劑、管壁厚度等,應(yīng)保證脫?;炷恋膹?qiáng)度,一般不應(yīng)小于3小時(shí)。恒溫高溫度:硅酸鹽材料水泥80℃,普通中國(guó)硅酸鹽以及水泥85℃,礦渣硅酸鹽作為水泥95℃。注意:靜停的目的是使混凝土中的水泥達(dá)到初凝強(qiáng)度,以抵抗溫度和自由水蒸發(fā)的影響:溫度上升過快,混凝土內(nèi)部溫度不均勻,造成溫差開裂。

        (3)蒸養(yǎng)效益以同期提高混凝土試塊抗壓能力強(qiáng)度進(jìn)行控制。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75% 時(shí),允許拆卸外模和提升管道。

        2、管子的起吊、存放:

        (1)管子起吊應(yīng)使用中國(guó)機(jī)械技術(shù)設(shè)備及人工智能輔助來起吊,管子起吊后在空中保持一個(gè)管子平穩(wěn)。

        (2)管子吊到寬敞的地方后,慢慢放下,以便水平存放。

        (3)脫模后的管子應(yīng)檢查產(chǎn)品外觀設(shè)計(jì)質(zhì)量,有外觀缺陷的管子應(yīng)及時(shí)有效進(jìn)行一些修補(bǔ)。注: 管道修補(bǔ)材料的凝結(jié)強(qiáng)度不低于混凝土的凝結(jié)強(qiáng)度。一般使用乳化環(huán)氧樹脂漿料或建筑膠粘劑。修補(bǔ)損壞的基層表面后,將水泥與白石粉混合,使顏色更接近混凝土。修補(bǔ)劑凝固后,應(yīng)用使用砂紙等工具進(jìn)行磨平自己修補(bǔ)面。

        (4)脫模后,管道應(yīng)經(jīng)常澆水并覆蓋薄膜,養(yǎng)護(hù)一周以上,防止混凝土開裂。

        注:冬季進(jìn)行生產(chǎn)過程中不允許灑水養(yǎng)護(hù)。

        六、產(chǎn)品檢驗(yàn)

        1、產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目: 混凝土抗壓強(qiáng)度、外觀質(zhì)量、尺寸偏差、內(nèi)水壓力、外壓力檢驗(yàn)等。

        2、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)合格后方可出廠。

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